1. Ayusin ang mga parameter ng pagputol
Ang isa sa mga dahilan para sa hindi pantay na pagputol ng hibla ay maaaring hindi tamang mga parameter ng pagputol. Maaari mong i-reset ang mga parameter ng pagputol ayon sa manwal ng kagamitang ginamit, tulad ng pagsasaayos ng bilis ng pagputol, kapangyarihan, haba ng focal, atbp., upang makamit ang isang mas malinaw na epekto sa pagputol.
2. Suriin ang mga problema sa kagamitan
Ang isa pang dahilan ay maaaring pagkabigo ng kagamitan. Maaari mong suriin kung ang lahat ng bahagi ng kagamitan ay gumagana nang normal, tulad ng kung mayroong magandang airflow, kung ang laser emission tube ay gumagana nang maayos, atbp. Kasabay nito, dapat mo ring suriin kung ang fiber cutting head ay nasira, kung ito ay sapat na nalinis, atbp.
Maaaring mangyari ang mga mekanikal na problema sa kagamitan, tulad ng hindi pantay na mga riles ng gabay at maluwag na mga ulo ng laser, na magdudulot ng hindi pantay na pagputol. Pakitiyak na ang lahat ng bahagi ng kagamitan ay nasa normal na kondisyon ng pagtatrabaho at magsagawa ng kinakailangang pagkakalibrate.
3. Suriin ang posisyon ng focus
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang posisyon ng pokus ay napakahalaga. Siguraduhin na ang focus ng laser ay nasa tamang distansya mula sa ibabaw ng materyal. Kung hindi tama ang posisyon ng focus, magdudulot ito ng hindi pantay na pagputol o hindi magandang epekto ng pagputol.
4. Ayusin ang kapangyarihan ng laser
Ang masyadong mababang kapangyarihan ng pagputol ay maaaring magdulot ng hindi kumpleto o hindi pantay na pagputol. Subukang dagdagan ang lakas ng laser nang naaangkop upang matiyak na ang materyal ay ganap na pinutol.
5. Impluwensiya ng mga materyal na katangian
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang pagsipsip at pagpapakita ng mga laser, na maaaring magdulot ng hindi pantay na pamamahagi ng init sa panahon ng pagputol at maging sanhi ng pagpapapangit. Ang kapal at materyal ng materyal ay mahalagang mga kadahilanan din. Halimbawa, ang mas makapal na mga plato ay maaaring mangailangan ng higit na lakas at mas mahabang oras kapag pinuputol.
Ayusin ang mga parameter ng pagputol ayon sa mga katangian ng materyal, tulad ng kapangyarihan ng laser, bilis ng pagputol, atbp., upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng init.
6. Ayusin ang bilis ng pagputol
Ang masyadong mabilis na pagputol ay maaaring magdulot ng hindi pantay o hindi pantay na pagputol. Maaari mong subukang bawasan ang bilis ng pagputol para sa isang mas malinaw na epekto ng pagputol.
7. Suriin ang nozzle at presyon ng gas
Ang hindi sapat na auxiliary gas (tulad ng oxygen o nitrogen) na ginagamit sa pagputol o pagbara ng nozzle ay maaari ding makaapekto sa cutting flatness. Suriin ang daloy ng gas at katayuan ng nozzle upang matiyak na ang presyon ng gas ay sapat at ang nozzle ay hindi nakaharang.
8. Mga hakbang sa pag-iwas
Bilang karagdagan sa paglutas ng problema ng hindi pantay na pagputol, ang mga hakbang sa pag-iwas ay napakahalaga din. Halimbawa, ang mga kagamitan sa pagputol ng hibla ay dapat na iwasan sa mainit, mahalumigmig o mahangin na kapaligiran upang mabawasan ang posibilidad ng hindi pantay na pagputol.
9. Humingi ng propesyonal na tulong
Kung hindi malulutas ng mga hakbang sa itaas ang problema ng hindi pantay na pagputol ng hibla, maaari kang humingi ng propesyonal na tulong at makipag-ugnayan sa tagagawa ng kagamitan sa pagputol ng fiber o mga tauhan ng pagpapanatili para sa inspeksyon at pagkumpuni.
Sa buod, ang hindi pantay na pagputol ng hibla ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol at pagsuri sa mga problema sa kagamitan. Kasabay nito, ang mga hakbang sa pag-iwas ay mahalaga din, at kapag nakakaranas ng mas malubhang problema, dapat kang makipag-ugnay sa mga propesyonal sa oras para sa paggamot.
Oras ng post: Set-14-2024
