Ⅰ. Mga dahilan para sa hindi sapat na pagtagos ng laser welding machine
1. Hindi sapat na density ng enerhiya ng laser welding machine
Ang kalidad ng hinang ng mga welder ng laser ay nauugnay sa density ng enerhiya. Kung mas mataas ang density ng enerhiya, mas mahusay ang kalidad ng weld at mas malaki ang lalim ng pagtagos. Kung ang density ng enerhiya ay hindi sapat, maaari itong maging sanhi ng hindi sapat na pagtagos ng weld.
2. Hindi wastong weld spacing
Ang hindi sapat na weld spacing ay maaaring maging sanhi ng hindi sapat na weld penetration, dahil masyadong maliit na weld spacing ay gagawing masyadong makitid ang welding area ng laser at walang sapat na espasyo para sa penetration.
3. Masyadong mabilis laser welding bilis
Ang masyadong mabilis na bilis ng welding ng laser ay maaaring magdulot ng hindi sapat na pagtagos ng weld, dahil ang masyadong mabilis na bilis ng welding ay makakabawas sa oras ng welding at sa gayon ay mabawasan ang lalim ng pagtagos.
4. Hindi sapat na komposisyon
Kung ang komposisyon ng materyal na hinang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaari rin itong maging sanhi ng hindi sapat na pagtagos ng weld. Halimbawa, kung ang materyal na hinang ay naglalaman ng labis na oksido, ang kalidad ng hinang ay lalala at magiging sanhi ng hindi sapat na pagtagos.
5. Maling defocus ng nakatutok na salamin
Ang maling defocus ng nakatutok na salamin ay nagiging sanhi ng laser beam na mabigong tumutok nang tumpak sa workpiece, na nakakaapekto sa lalim ng pagkatunaw.
Ⅱ. Mga solusyon sa hindi sapat na pagtagos ng laser welding machine
1. Ayusin ang density ng enerhiya ng laser welding
Tulad ng nabanggit sa itaas, kung ang density ng enerhiya ay hindi sapat, maaari itong maging sanhi ng hindi sapat na pagtagos ng weld. Samakatuwid, maaaring taasan ng mga user ang lalim ng pagtagos ng weld sa pamamagitan ng pagsasaayos ng density ng enerhiya ng laser welding. Sa pangkalahatan, ang pagtaas ng lakas ng laser o pagbabawas ng lapad at lalim ng weld ay maaaring epektibong mapataas ang density ng enerhiya.
2. Ayusin ang weld spacing at welding speed
Kung ang weld spacing ay hindi sapat o ang welding speed ay masyadong mabilis, ito ay magdudulot ng hindi sapat na penetration ng weld. Maaaring malutas ng mga user ang mga problemang ito sa pamamagitan ng wastong pagsasaayos ng weld spacing at bilis ng welding. Sa pangkalahatan, ang pagtaas ng weld spacing o pagbagal ng welding speed ay maaaring epektibong mapataas ang penetration depth ng weld.
3. Palitan ang naaangkop na materyal na hinang
Kung ang komposisyon ng materyal na hinang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaari rin itong maging sanhi ng hindi sapat na pagtagos ng hinang. Maaaring palitan ng mga gumagamit ang naaangkop na materyal na hinang ayon sa mga kinakailangan sa hinang at ang mga katangian ng materyal upang malutas ang mga problemang ito.
4. Ayusin ang defocus ng nakatutok na salamin
Ayusin ang defocus ng nakatutok na salamin sa isang posisyon na malapit sa focal point upang matiyak na ang laser beam ay tumpak na nakatutok sa workpiece.
Sa madaling salita, maaaring maraming dahilan para sa hindi sapat na pagtagos ng laser welding machine, na kailangang suriin at lutasin ayon sa aktwal na sitwasyon. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga salik tulad ng laser welding energy density, weld spacing, welding speed at welding materials, ang weld penetration depth ay maaaring epektibong mapabuti, sa gayon ay makakuha ng mas mahusay na kalidad ng welding.
Oras ng post: Abr-28-2025
