Ang hindi sapat na lalim ng pagmamarka ng mga laser marking machine ay isang pangkaraniwang problema, na kadalasang nauugnay sa mga salik gaya ng laser power, bilis, at focal length. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na solusyon:
1. Palakihin ang laser power
Dahilan: Ang hindi sapat na lakas ng laser ay magiging sanhi ng pagkawala ng enerhiya ng laser na epektibong tumagos sa materyal, na nagreresulta sa hindi sapat na lalim ng pagmamarka.
Solusyon: Palakihin ang kapangyarihan ng laser upang ang enerhiya ng laser ay maiukit nang mas malalim sa materyal. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng kapangyarihan sa control software.
2. Pabagalin ang bilis ng pagmamarka
Dahilan: Ang sobrang bilis ng pagmamarka ay magbabawas sa oras ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng laser at ng materyal, na magreresulta sa pagkabigong ganap na kumilos ang laser sa ibabaw ng materyal.
Solusyon: Bawasan ang bilis ng pagmamarka upang ang laser ay manatili sa materyal nang mas matagal, sa gayon ay tumataas ang lalim ng pagmamarka. Ang wastong pagsasaayos ng bilis ay maaaring matiyak na ang laser ay may sapat na oras upang tumagos sa materyal.
3. Ayusin ang focal length
Dahilan: Ang maling setting ng focal length ay magdudulot sa laser focus na mabigong tumutok nang tumpak sa ibabaw ng materyal, kaya naaapektuhan ang lalim ng pagmamarka.
Solusyon: I-recalibrate ang focal length upang matiyak na ang laser focus ay nakatutok sa ibabaw ng materyal o bahagyang mas malalim sa materyal. Ito ay magpapahusay sa densidad ng enerhiya ng laser at dagdagan ang lalim ng pagmamarka.
4. Dagdagan ang bilang ng mga pag-uulit
Dahilan: Ang isang solong pag-scan ay maaaring hindi makamit ang nais na lalim, lalo na sa mas mahirap o mas makapal na mga materyales.
Solusyon: Palakihin ang bilang ng mga pag-uulit ng pagmamarka upang kumilos ang laser sa parehong lokasyon nang maraming beses upang unti-unting palalimin ang lalim ng pagmamarka. Pagkatapos ng bawat pag-scan, ang laser ay higit na uukit sa materyal, na nagpapataas ng lalim.
5. Gamitin ang tamang auxiliary gas
Dahilan: Ang kakulangan ng tamang auxiliary gas (tulad ng oxygen o nitrogen) ay maaaring humantong sa pagbawas ng kahusayan sa pagmamarka, lalo na kapag pinuputol o nagmamarka ng mga metal na materyales.
Solusyon: Gamitin ang tamang auxiliary gas depende sa uri ng materyal. Mapapabuti nito ang kahusayan ng enerhiya ng laser at makakatulong na mapataas ang lalim ng pagmamarka sa ilang mga kaso.
6. Suriin at linisin ang optika
Dahilan: Ang alikabok o mga contaminant sa lens o iba pang optical na bahagi ay maaaring makaapekto sa paglipat ng enerhiya ng laser, na nagreresulta sa hindi sapat na lalim ng pagmamarka.
Solusyon: Linisin nang regular ang mga optika upang matiyak na ang daanan ng pagpapadala ng laser beam ay malinaw at walang harang. Palitan ang mga sira o sira na lente kung kinakailangan.
7. Baguhin ang materyal o pagbutihin ang ibabaw na paggamot ng materyal
Dahilan: Ang ilang mga materyales ay maaaring natural na mahirap markahan, o ang ibabaw ng materyal ay maaaring may mga coatings, oxides, atbp. na humahadlang sa laser penetration.
Solusyon: Kung maaari, pumili ng materyal na mas angkop para sa pagmamarka ng laser, o magsagawa muna ng paggamot sa ibabaw, tulad ng pag-alis ng layer ng oxide o coating, upang mapabuti ang epekto ng pagmamarka.
Ang mga hakbang sa itaas ay maaaring epektibong malutas ang problema ng hindi sapat na lalim ng pagmamarka ng laser. Kung magpapatuloy ang problema, inirerekomenda na makipag-ugnayan sa supplier ng kagamitan o technical support team para sa karagdagang tulong.
Oras ng post: Okt-28-2024
