Ang katumpakan ng pagputol ng laser ay kadalasang nakakaapekto sa kalidad ng proseso ng pagputol. Kung ang katumpakan ng laser cutting machine ay lumihis, ang kalidad ng cut product ay magiging unqualified. Samakatuwid, kung paano pagbutihin ang katumpakan ng laser cutting machine ay ang pangunahing isyu para sa laser cutting practitioners.
1. Ano ang laser cutting?
Ang laser cutting ay isang teknolohiya na gumagamit ng high-power density laser beam bilang pinagmumulan ng init at nagsasagawa ng pagputol sa pamamagitan ng relatibong paggalaw sa workpiece. Ang pangunahing prinsipyo nito ay: ang isang high-power density laser beam ay ibinubuga ng isang laser, at pagkatapos na ituon ng optical path system, ito ay iniilaw sa ibabaw ng workpiece, upang ang temperatura ng workpiece ay agad na tumaas sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa kritikal na punto ng pagkatunaw o punto ng kumukulo. Kasabay nito, sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng radiation ng laser, ang isang tiyak na hanay ng mataas na presyon ng gas ay nabuo sa paligid ng workpiece upang tangayin ang natunaw o singaw na metal, at ang pagputol ng mga pulso ay maaaring patuloy na ma-output sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon. Habang gumagalaw ang relatibong posisyon ng sinag at ang workpiece, sa wakas ay nabuo ang isang hiwa upang makamit ang layunin ng pagputol.
Ang pagputol ng laser ay walang burr, wrinkles, at mataas na katumpakan, na mas mahusay kaysa sa pagputol ng plasma. Para sa maraming industriya ng pagmamanupaktura ng electromekanikal, ang mga modernong laser cutting system na may mga microcomputer program ay madaling mag-cut ng mga workpiece na may iba't ibang hugis at sukat, kaya madalas na mas pinipili ang mga ito kaysa sa pagsuntok at pagpindot sa mga proseso. Bagaman ang bilis ng pagproseso nito ay mas mabagal kaysa sa pagsuntok ng mamatay, hindi ito kumukonsumo ng mga amag, hindi na kailangang ayusin ang mga amag, at nakakatipid ng oras sa pagpapalit ng mga amag, sa gayon ay nakakatipid ng mga gastos sa pagproseso at nakakabawas ng mga gastos sa produkto. Samakatuwid, ito ay mas matipid sa pangkalahatan.
2. Mga salik na nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol
(1) Laki ng spot
Sa panahon ng proseso ng pagputol ng laser cutting machine, ang light beam ay nakatutok sa isang napakaliit na focus ng lens ng cutting head, upang ang focus ay umabot sa isang mataas na density ng kapangyarihan. Matapos itutok ang laser beam, nabuo ang isang spot: mas maliit ang spot pagkatapos itutok ang laser beam, mas mataas ang katumpakan ng pagproseso ng laser cutting.
(2) Katumpakan ng workbench
Karaniwang tinutukoy ng katumpakan ng workbench ang repeatability ng pagpoproseso ng laser cutting. Kung mas mataas ang katumpakan ng workbench, mas mataas ang katumpakan ng pagputol.
(3) Kapal ng workpiece
Kung mas makapal ang workpiece na ipoproseso, mas mababa ang katumpakan ng pagputol at mas malaki ang hiwa. Dahil conical ang laser beam, conical din ang slit. Ang hiwa ng isang mas manipis na materyal ay mas maliit kaysa sa isang mas makapal na materyal.
(4) Materyal na workpiece
Ang materyal ng workpiece ay may isang tiyak na impluwensya sa katumpakan ng pagputol ng laser. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagputol, ang katumpakan ng pagputol ng mga workpiece ng iba't ibang mga materyales ay bahagyang naiiba. Ang katumpakan ng pagputol ng mga plate na bakal ay mas mataas kaysa sa mga materyales na tanso, at ang ibabaw ng pagputol ay mas makinis.
3. Focus position control technology
Kung mas maliit ang focal depth ng focusing lens, mas maliit ang focal spot diameter. Samakatuwid, napakahalaga na kontrolin ang posisyon ng focus na may kaugnayan sa ibabaw ng cut material, na maaaring mapabuti ang katumpakan ng pagputol.
4. Teknolohiya ng pagputol at pagbubutas
Anumang teknolohiya ng thermal cutting, maliban sa ilang mga kaso kung saan maaari itong magsimula sa gilid ng plato, sa pangkalahatan ay nangangailangan ng isang maliit na butas na suntukin sa plato. Mas maaga, sa laser stamping composite machine, isang suntok ang ginamit upang mag-punch muna ng isang butas, at pagkatapos ay ang laser ay ginamit upang simulan ang pagputol mula sa maliit na butas.
5. Disenyo ng nozzle at teknolohiya ng pagkontrol sa daloy ng hangin
Kapag ang laser cutting steel, oxygen at ang nakatutok na laser beam ay kinunan sa cut material sa pamamagitan ng nozzle, kaya bumubuo ng airflow beam. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa daloy ng hangin ay ang daloy ng hangin na pumapasok sa paghiwa ay dapat na malaki at ang bilis ay dapat na mataas, upang ang sapat na oksihenasyon ay maaaring ganap na exothermic na reaksyon ng materyal na paghiwa; sa parehong oras, mayroong sapat na momentum upang mailabas ang tinunaw na materyal.
Oras ng post: Aug-09-2024
