1. Structure at movement mode
1.1 Gantri na istraktura
1) Pangunahing istraktura at mode ng paggalaw
Ang buong sistema ay parang "pinto". Ang laser processing head ay gumagalaw sa kahabaan ng "gantry" beam, at dalawang motor ang nagtutulak sa dalawang column ng gantry upang lumipat sa X-axis guide rail. Ang beam, bilang bahagi na nagdadala ng pagkarga, ay maaaring makamit ang isang malaking stroke, na ginagawang angkop ang gantri na kagamitan para sa pagproseso ng malalaking sukat na workpiece.
2) Structural rigidity at stability
Tinitiyak ng dobleng disenyo ng suporta na ang sinag ay pantay na nai-stress at hindi madaling ma-deform, sa gayo'y tinitiyak ang katatagan ng laser output at katumpakan ng pagputol, at maaaring makamit ang mabilis na pagpoposisyon at dynamic na tugon upang matugunan ang mga kinakailangan ng high-speed processing. Kasabay nito, ang pangkalahatang arkitektura nito ay nagbibigay ng mataas na higpit ng istruktura, lalo na kapag nagpoproseso ng malaki at makapal na workpiece.
1.2 Istraktura ng Cantilever
1) Pangunahing istraktura at mode ng paggalaw
Ang cantilever equipment ay gumagamit ng cantilever beam structure na may single-side support. Ang ulo ng pagpoproseso ng laser ay nasuspinde sa beam, at ang kabilang panig ay nasuspinde, katulad ng isang "cantilever arm". Sa pangkalahatan, ang X-axis ay hinihimok ng isang motor, at ang support device ay gumagalaw sa guide rail upang ang processing head ay may mas malaking hanay ng paggalaw sa Y-axis na direksyon.
2) Compact na istraktura at flexibility
Dahil sa kakulangan ng suporta sa isang panig sa disenyo, ang pangkalahatang istraktura ay mas compact at sumasakop sa isang maliit na lugar. Bilang karagdagan, ang cutting head ay may mas malaking operating space sa Y-axis na direksyon, na maaaring makamit ang mas malalim at nababaluktot na lokal na kumplikadong mga operasyon sa pagpoproseso, na angkop para sa paggawa ng pagsubok ng amag, prototype na pag-develop ng sasakyan, at maliit at katamtamang batch na multi-variety at multi-variable na mga pangangailangan sa produksyon.
2. Paghahambing ng mga pakinabang at disadvantages
2.1 Mga kalamangan at kawalan ng gantry machine tools
2.1.1 Mga Bentahe
1) Magandang structural rigidity at mataas na katatagan
Ang double support design (isang istraktura na binubuo ng dalawang column at isang beam) ay ginagawang matibay ang processing platform. Sa panahon ng high-speed positioning at cutting, ang laser output ay lubos na matatag, at ang tuloy-tuloy at tumpak na pagproseso ay maaaring makamit.
2) Malaking saklaw ng pagproseso
Ang paggamit ng isang mas malawak na load-beam beam ay maaaring matatag na magproseso ng mga workpiece na may lapad na higit sa 2 metro o mas malaki pa, na angkop para sa mataas na katumpakan na pagproseso ng malalaking sukat na workpiece sa aviation, sasakyan, barko, atbp.
2.1.2 Mga disadvantages
1) Problema sa pagkakasabay
Dalawang linear na motor ang ginagamit upang magmaneho ng dalawang haligi. Kung ang mga problema sa pag-synchronize ay nangyari sa panahon ng mabilis na paggalaw, ang sinag ay maaaring hindi nakahanay o pahilis na hinila. Hindi lamang nito mababawasan ang katumpakan ng pagproseso, ngunit maaari ring magdulot ng pinsala sa mga bahagi ng transmission gaya ng mga gear at rack, mapabilis ang pagkasira, at mapataas ang mga gastos sa pagpapanatili.
2) Malaking bakas ng paa
Malaki ang laki ng gantry machine tool at kadalasan ay maaari lamang mag-load at mag-unload ng mga materyales sa direksyon ng X-axis, na naglilimita sa flexibility ng automated loading at unloading at hindi angkop para sa mga lugar ng trabaho na may limitadong espasyo.
3) Problema sa magnetic adsorption
Kapag ang isang linear na motor ay ginagamit upang himukin ang X-axis support at ang Y-axis beam sa parehong oras, ang malakas na magnetism ng motor ay madaling adsorb metal powder sa track. Ang pangmatagalang akumulasyon ng alikabok at pulbos ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagpapatakbo at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Samakatuwid, ang mga mid-to-high-end na mga tool sa makina ay karaniwang nilagyan ng mga dust cover at mga sistema ng pag-alis ng alikabok sa mesa upang protektahan ang mga bahagi ng paghahatid.
2.2 Mga Kalamangan at Kahinaan ng Cantilever Machine Tools
2.2.1 Mga Bentahe
1) Compact na istraktura at maliit na bakas ng paa
Dahil sa single-side na disenyo ng suporta, ang pangkalahatang istraktura ay mas simple at mas compact, na maginhawa para sa paggamit sa mga pabrika at workshop na may limitadong espasyo.
2) Malakas na tibay at nabawasan ang mga problema sa pag-synchronize
Ang paggamit lamang ng isang motor upang himukin ang X-axis ay maiiwasan ang problema sa pag-synchronize sa pagitan ng maraming motor. Kasabay nito, kung ang motor ay malayong nagtutulak sa rack at pinion transmission system, maaari din nitong bawasan ang problema ng magnetic dust absorption.
3) Maginhawang pagpapakain at madaling pagbabago ng automation
Ang disenyo ng cantilever ay nagbibigay-daan sa machine tool na mag-feed mula sa maraming direksyon, na maginhawa para sa docking gamit ang mga robot o iba pang mga automated conveying system. Ito ay angkop para sa mass production, habang pinapasimple ang mekanikal na disenyo, binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at downtime, at pagpapabuti ng halaga ng paggamit ng kagamitan sa buong ikot ng buhay nito.
4) Mataas na kakayahang umangkop
Dahil sa kakulangan ng obstructive support arms, sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng laki ng machine tool, ang cutting head ay may mas malaking operating space sa direksyon ng Y-axis, maaaring mas malapit sa workpiece, at makamit ang mas flexible at localized na fine cutting at welding, na partikular na angkop para sa paggawa ng amag, prototype development, at precision machining ng maliliit at katamtamang laki ng workpieces.
2.2.2 Mga disadvantages
1) Limitadong saklaw ng pagproseso
Dahil ang load-bearing crossbeam ng cantilever structure ay nasuspinde, ang haba nito ay limitado (karaniwan ay hindi angkop para sa pagputol ng mga workpiece na may lapad na higit sa 2 metro), at ang saklaw ng pagproseso ay medyo limitado.
2) Hindi sapat na high-speed stability
Ang single-sided support structure ay ginagawang bias ang center of gravity ng machine tool patungo sa support side. Kapag gumagalaw ang processing head sa kahabaan ng Y axis, lalo na sa mga high-speed na operasyon na malapit sa suspendido na dulo, ang pagbabago sa center of gravity ng crossbeam at ang mas malaking working torque ay malamang na magdulot ng vibration at fluctuation, na nagdulot ng mas malaking hamon sa pangkalahatang katatagan ng machine tool. Samakatuwid, ang kama ay kailangang magkaroon ng mas mataas na rigidity at vibration resistance upang mabawi ang dynamic na epekto na ito.
3. Mga okasyon ng aplikasyon at mga mungkahi sa pagpili
3.1 Gantri machine tool
Naaangkop sa pagpoproseso ng laser cutting na may mabibigat na karga, malalaking sukat, at mataas na katumpakan na kinakailangan tulad ng aviation, pagmamanupaktura ng sasakyan, malalaking hulma, at industriya ng paggawa ng barko. Kahit na ito ay sumasakop sa isang malaking lugar at may mataas na mga kinakailangan para sa pag-synchronize ng motor, mayroon itong malinaw na mga pakinabang sa katatagan at katumpakan sa malakihan at mataas na bilis ng produksyon.
3.2 Mga kagamitan sa makina ng cantilever
Ito ay mas angkop para sa precision machining at kumplikadong pagputol sa ibabaw ng maliliit at katamtamang laki ng mga workpiece, lalo na sa mga workshop na may limitadong espasyo o multi-directional feeding. Mayroon itong compact na istraktura at mataas na flexibility, habang pinapasimple ang maintenance at automation integration, na nagbibigay ng halatang mga bentahe sa gastos at kahusayan para sa paggawa ng pagsubok ng amag, pag-develop ng prototype at maliit at katamtamang laki ng batch production.
4. Sistema ng kontrol at mga pagsasaalang-alang sa pagpapanatili
4.1 Sistema ng kontrol
1) Ang mga tool ng Gantry machine ay kadalasang umaasa sa mga high-precision na CNC system at compensation algorithm upang matiyak ang pag-synchronize ng dalawang motors, na tinitiyak na ang crossbeam ay hindi maliligpit sa panahon ng high-speed na paggalaw, at sa gayon ay mapapanatili ang katumpakan ng pagproseso.
2) Ang mga cantilever machine tool ay hindi gaanong umaasa sa kumplikadong synchronous na kontrol, ngunit nangangailangan ng mas tumpak na real-time na pagsubaybay at teknolohiya ng kompensasyon sa mga tuntunin ng vibration resistance at dynamic na balanse upang matiyak na walang magiging mga error dahil sa vibration at mga pagbabago sa center of gravity sa panahon ng laser processing.
4.2 Pagpapanatili at Ekonomiya
1) Ang kagamitan sa gantry ay may malaking istraktura at maraming mga bahagi, kaya medyo kumplikado ang pagpapanatili at pagkakalibrate. Ang mahigpit na inspeksyon at mga hakbang sa pag-iwas sa alikabok ay kinakailangan para sa pangmatagalang operasyon. Kasabay nito, ang pagkasira at pagkonsumo ng enerhiya na dulot ng high-load na operasyon ay hindi maaaring balewalain.
2) Ang kagamitan sa cantilever ay may mas simpleng istraktura, mas mababang gastos sa pagpapanatili at pagbabago, at mas angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga pabrika at mga pangangailangan sa pagbabago ng automation. Gayunpaman, ang pangangailangan para sa high-speed dynamic na pagganap ay nangangahulugan din na ang pansin ay dapat bayaran sa disenyo at pagpapanatili ng vibration resistance at pangmatagalang katatagan ng kama.
5. Buod
Isaalang-alang ang lahat ng impormasyon sa itaas:
1) Istruktura at paggalaw
Ang istraktura ng gantri ay katulad ng isang kumpletong "pinto". Gumagamit ito ng mga dobleng haligi upang himukin ang crossbeam. Ito ay may mas mataas na tigas at ang kakayahang pangasiwaan ang mga malalaking sukat na workpiece, ngunit ang pag-synchronize at espasyo sa sahig ay mga isyu na nangangailangan ng pansin;
Ang istraktura ng cantilever ay gumagamit ng isang solong panig na disenyo ng cantilever. Bagama't limitado ang saklaw ng pagpoproseso, mayroon itong compact na istraktura at mataas na flexibility, na nakakatulong sa automation at multi-angle cutting.
2) Mga kalamangan sa pagproseso at naaangkop na mga sitwasyon
Ang uri ng gantry ay mas angkop para sa malalaking lugar, malalaking workpiece at high-speed batch na pangangailangan sa produksyon, at angkop din para sa mga kapaligiran ng produksyon na kayang tumanggap ng malaking espasyo sa sahig at may kaukulang kondisyon sa pagpapanatili;
Ang uri ng cantilever ay mas angkop para sa pagproseso ng maliliit at katamtamang laki, kumplikadong mga ibabaw, at angkop para sa mga okasyong may limitadong espasyo at ang paghahanap ng mataas na kakayahang umangkop at mababang gastos sa pagpapanatili.
Ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa pagproseso, laki ng workpiece, badyet at mga kondisyon ng pabrika, dapat timbangin ng mga inhinyero at tagagawa ang mga pakinabang at disadvantages kapag pumipili ng mga tool sa makina at piliin ang kagamitan na pinakaangkop sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon.
Oras ng post: Abr-14-2025
