Ang mahinang kalidad ng pagputol ng laser ay maaaring sanhi ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang mga setting ng kagamitan, mga katangian ng materyal, mga diskarte sa pagpapatakbo, atbp. Narito ang ilang karaniwang mga problema at ang kanilang mga kaukulang solusyon:
1. Hindi wastong setting ng laser power
Dahilan:Kung ang kapangyarihan ng laser ay masyadong mababa, maaaring hindi nito ganap na maputol ang materyal; kung ang kapangyarihan ay masyadong mataas, ito ay maaaring magdulot ng labis na materyal na ablation o pagkasunog sa gilid.
Solusyon:Ayusin ang kapangyarihan ng laser upang matiyak na tumutugma ito sa kapal at uri ng materyal. Maaari mong mahanap ang pinakamahusay na setting ng kapangyarihan sa pamamagitan ng trial cutting.
2. Hindi naaangkop na bilis ng pagputol
Dahilan:Kung ang bilis ng pagputol ay masyadong mabilis, ang enerhiya ng laser ay hindi maaaring ganap na kumilos sa materyal, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagputol o burr; kung ang bilis ay masyadong mabagal, maaari itong magdulot ng labis na pag-aablation ng materyal at magaspang na mga gilid.
Solusyon:Ayon sa mga katangian ng materyal at kapal, ayusin ang bilis ng pagputol upang mahanap ang tamang bilis ng pagputol para sa mataas na kalidad na pagputol.
3. Hindi tumpak na posisyon sa pagtutok
Dahilan:Ang paglihis ng posisyon ng laser focus ay maaaring magdulot ng magaspang na mga gilid ng pagputol o hindi pantay na mga ibabaw ng pagputol.
Solusyon:Regular na suriin at i-calibrate ang posisyon ng laser focus upang matiyak na ang focus ay tumpak na nakahanay sa ibabaw ng materyal o sa tinukoy na lalim.
4. Hindi sapat na presyon ng gas o hindi tamang pagpili
Dahilan:Kung ang presyon ng gas ay masyadong mababa, ang slag ay hindi maaaring maalis nang epektibo, at kung ang presyon ay masyadong mataas, ang cutting surface ay maaaring magaspang. Bilang karagdagan, ang pagpili ng hindi naaangkop na gas (tulad ng paggamit ng hangin sa halip na nitrogen o oxygen) ay makakaapekto rin sa kalidad ng pagputol.
Solusyon:Ayon sa uri ng materyal at kapal, ayusin ang presyon ng pantulong na gas at piliin ang naaangkop na pantulong na gas (tulad ng oxygen, nitrogen, atbp.).
5. Problema sa kalidad ng materyal
Dahilan:Ang mga dumi, mga layer ng oxide o mga coatings sa ibabaw ng materyal ay makakaapekto sa kalidad ng pagsipsip at pagputol ng laser.
Solusyon:Tiyaking gumamit ng mga de-kalidad at malinis na materyales. Kung kinakailangan, maaari mo munang linisin ang ibabaw o alisin ang layer ng oxide.
6. Hindi matatag na optical path system
Dahilan:Kung ang optical path ng laser ay hindi matatag o ang lens ay nasira o kontaminado, ito ay makakaapekto sa kalidad ng laser beam, na nagreresulta sa mahinang cutting effect.
Solusyon:Regular na suriin at panatilihin ang optical path system, linisin o palitan ang lens, at tiyaking stable ang optical path.
7. Hindi sapat na pagpapanatili ng kagamitan sa laser
Dahilan:Kung ang laser cutting machine ay hindi pinananatili sa loob ng mahabang panahon, maaari itong magdulot ng pagbaba sa katumpakan at hindi magandang kalidad ng pagputol.
Solusyon:Regular na magsagawa ng komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng laser cutting machine ayon sa manwal sa pagpapanatili ng kagamitan, kabilang ang pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi, pag-calibrate sa optical path, atbp.
Sa pamamagitan ng maingat na pagsusuri sa mga problema na nangyayari sa panahon ng pagputol ng laser at pagsasama-sama ng mga posibleng dahilan at solusyon sa itaas, ang kalidad ng pagputol ay maaaring makabuluhang mapabuti.
Oras ng post: Set-09-2024
