Kung ang welding surface ng laser welding machine ay hindi maayos na ginagamot, ang welding quality ay maaapektuhan, na magreresulta sa hindi pantay na welds, hindi sapat na lakas, at kahit na mga bitak. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang dahilan at ang mga kaugnay na solusyon nito:
1. May mga dumi tulad ng langis, layer ng oxide, kalawang, atbp. sa ibabaw ng hinang.
Sanhi: May langis, layer ng oksido, mantsa o kalawang sa ibabaw ng materyal na metal, na makakasagabal sa epektibong pagpapadaloy ng enerhiya ng laser. Ang laser ay hindi maaaring kumilos nang matatag sa ibabaw ng metal, na nagreresulta sa mahinang kalidad ng hinang at mahinang hinang.
Solusyon: Linisin ang ibabaw ng hinang bago hinang. Ang mga espesyal na ahente sa paglilinis, nakasasakit na papel de liha o paglilinis ng laser ay maaaring gamitin upang alisin ang mga dumi at matiyak na ang ibabaw ng panghinang ay malinis at walang langis.
2. Ang ibabaw ay hindi pantay o bukol.
Dahilan: Ang hindi pantay na ibabaw ay magiging sanhi ng pagkakalat ng laser beam, na nagpapahirap sa pantay na pag-irradiate sa buong welding surface, kaya naaapektuhan ang kalidad ng welding.
Solusyon: Suriin at ayusin ang hindi pantay na ibabaw bago magwelding. Maaari silang gawing flat hangga't maaari sa pamamagitan ng machining o paggiling upang matiyak na ang laser ay maaaring gumana nang pantay-pantay.
3. Ang distansya sa pagitan ng mga welds ay masyadong malaki.
Dahilan: Masyadong malaki ang agwat sa pagitan ng mga welding materials, at mahirap para sa laser beam na makagawa ng magandang pagsasanib sa pagitan ng dalawa, na nagreresulta sa hindi matatag na welding.
Solusyon: Kontrolin ang katumpakan ng pagproseso ng materyal, subukang panatilihin ang distansya sa pagitan ng mga welded na bahagi sa loob ng isang makatwirang hanay, at tiyakin na ang laser ay maaaring epektibong maisama sa materyal sa panahon ng hinang.
4. Hindi pantay na materyal sa ibabaw o hindi magandang coating treatment
Sanhi: Ang mga hindi pantay na materyales o hindi magandang pang-ibabaw na paggamot sa coating ay magsasanhi ng iba't ibang materyales o coatings na mag-reflect at mag-absorb ng laser sa ibang paraan, na magreresulta sa hindi pare-parehong mga resulta ng welding.
Solusyon: Subukang gumamit ng mga homogenous na materyales o alisin ang patong sa lugar ng hinang upang matiyak ang pare-parehong pagkilos ng laser. Maaaring masuri ang sample na materyal bago ang buong hinang.
5. Hindi sapat na paglilinis o natitirang ahente ng paglilinis.
Sanhi: Ang ginamit na panlinis ay hindi ganap na naaalis, na magdudulot ng pagkabulok sa mataas na temperatura habang hinang, magbubunga ng mga pollutant at gas, at makakaapekto sa kalidad ng hinang.
Solusyon: Gumamit ng naaangkop na dami ng ahente sa paglilinis at linisin nang maigi o gumamit ng walang alikabok na tela pagkatapos ng paglilinis upang matiyak na walang nalalabi sa ibabaw ng hinang.
6. Ang paggamot sa ibabaw ay hindi isinasagawa ayon sa pamamaraan.
Sanhi: Kung ang karaniwang proseso ay hindi sinusunod sa panahon ng paghahanda sa ibabaw, tulad ng kawalan ng paglilinis, pagyupi at iba pang hakbang, maaari itong magresulta sa hindi kasiya-siyang resulta ng welding.
Solusyon: Bumuo ng isang karaniwang proseso ng paggamot sa ibabaw at mahigpit na ipatupad ito, kabilang ang paglilinis, paggiling, pag-level at iba pang mga hakbang. Regular na sanayin ang mga operator upang matiyak na ang paggamot sa ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa hinang.
Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, ang kalidad ng welding ng laser welding machine ay maaaring epektibong mapabuti, at ang negatibong epekto ng mahinang paggamot sa ibabaw sa epekto ng hinang ay maiiwasan.
Oras ng post: Nob-09-2024
